சிமென்ட் கார்பைடு என்பது ஒரு வெற்றிட உலையில் சின்டர் செய்யப்பட்ட ஒரு தூள் உலோகவியல் தயாரிப்பு அல்லது கோபால்ட், நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் கொண்ட ஒரு ஹைட்ரஜன் குறைப்பு உலை டங்ஸ்டன் கார்பைடு மைக்ரான்-சைஸ் தூளின் உயர்-கடின மெழுகுவர்த்தியின் முக்கிய அங்கமாக. சிமென்ட் கார்பைடில் சின்தேரிங் மிகவும் முக்கியமான படியாகும். சின்தேரிங் என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு பொடியை சூடாக்குவது, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதை வைத்திருப்பது, பின்னர் தேவையான பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பொருளைப் பெற அதை குளிர்விப்பதாகும். சிமென்ட் கார்பைட்டின் சின்தேரிங் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, நீங்கள் கவனமாக இல்லாவிட்டால் சின்டர் செய்யப்பட்ட கழிவுகளை உற்பத்தி செய்வது எளிது. இன்று, சுவாங்ருய் சியோபியன் பொதுவான சினேட்டர்டு கழிவுகளையும் காரணங்களையும் உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்வார்.
1. கார்பைடு சின்டர்டு கழிவு முதன்முதலில் தோலுரிக்கிறது
அதாவது, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் மேற்பரப்பு விளிம்புகள், போர்பிங் ஷெல்கள் அல்லது விரிசல், மற்றும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், மீன் செதில்கள், வெடிப்பு விரிசல் மற்றும் துளையிடல் போன்ற சிறிய மெல்லிய தோல்கள் வழியாக செல்கிறது. உரிக்கப்படுவது முக்கியமாக காம்பாக்டில் கோபால்ட்டின் தொடர்பு விளைவு காரணமாகும், இதனால் கார்பன் கொண்ட வாயு இலவச கார்பனை சிதைக்கிறது, இதன் விளைவாக காம்பாக்டின் உள்ளூர் வலிமையில் குறைகிறது, இதன் விளைவாக உரிக்கப்படுகிறது.
2. இரண்டாவது மிகவும் பொதுவான சிமென்ட் கார்பைடு சின்டர் செய்யப்பட்ட கழிவுகள் துளைகள்
40 மைக்ரான்களுக்கு மேலே உள்ள துளைகள் துளைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கொப்புளத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய காரணிகள் துளைகளை உருவாக்கக்கூடும். கூடுதலாக.
3. மூன்றாவது மிகவும் பொதுவான சிமென்ட் கார்பைடு சின்டர் செய்யப்பட்ட கழிவு தயாரிப்பு கொப்புளம்
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அலாய் தயாரிப்புகளில் துளைகள் உள்ளன, மேலும் தொடர்புடைய பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் குவிந்த வளைந்த மேற்பரப்புகள் தோன்றும். இந்த நிகழ்வு கொப்புளம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கொப்புளத்திற்கு முக்கிய காரணம், சின்டர்டு உடலில் ஒப்பீட்டளவில் செறிவூட்டப்பட்ட வாயு உள்ளது. வழக்கமாக இரண்டு வகைகள் உள்ளன: ஒன்று, காற்று சின்டர்டு உடலில் குவிந்து, சின்தேரிங் சுருக்க செயல்பாட்டின் போது, காற்று உள்ளே இருந்து மேற்பரப்புக்கு நகர்கிறது. அலாய் ஸ்கிராப்புகள், இரும்பு ஸ்கிராப்புகள் மற்றும் கோபால்ட் ஸ்கிராப்புகள் போன்ற சின்டர்டு உடலில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவின் அசுத்தங்கள் இருந்தால், காற்று இங்கே கவனம் செலுத்தும். சினேட்டர்டு உடல் ஒரு திரவ கட்டத்தில் தோன்றி அடர்த்தியான பிறகு, காற்றை வெளியேற்ற முடியாது. சிறிய மேற்பரப்புகளில் கொப்புளங்கள் உருவாகின்றன.
இரண்டாவது, ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை உள்ளது, இது சினேட்டர்டு உடலில் அதிக அளவு வாயுவை உருவாக்குகிறது. சின்டர்டு உடலில் சில ஆக்சைடுகள் இருக்கும்போது, திரவ கட்டம் வாயுவை உருவாக்கத் தோன்றிய பிறகு அவை குறைக்கப்படுகின்றன, இது தயாரிப்பு குமிழியை உருவாக்கும்; WC-CO உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக கலவையில் ஆக்சைடுகளின் திரட்டலால் ஏற்படுகின்றன.
4. சீரற்ற அமைப்பும் உள்ளது: கலவை
5, பின்னர் சிதைவு உள்ளது
சின்டர்டு உடலின் ஒழுங்கற்ற வடிவ மாற்றம் சிதைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. சிதைவுக்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: காம்பாக்ட்களின் அடர்த்தி விநியோகம் ஒரே மாதிரியானது அல்ல, ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட அலாய் அடர்த்தி ஒன்றே; சின்டர்டு உடல் உள்நாட்டில் கார்பனில் கடுமையாக இல்லை, ஏனெனில் கார்பன் பற்றாக்குறை திரவ கட்டத்தை ஒப்பீட்டளவில் குறைக்கிறது; படகு ஏற்றுவது நியாயமற்றது; பின்னணி தட்டு சீரற்றது.

6. கருப்பு இதயம்
அலாய் எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பில் தளர்வான பகுதி கருப்பு மையம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. முக்கிய காரணங்கள்: மிகக் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் பொருத்தமற்ற உயர் கார்பன் உள்ளடக்கம். சின்டர்டு உடலின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை பாதிக்கும் அனைத்து காரணிகளும் கருப்பு இதயங்களை உருவாக்குவதை பாதிக்கும்.
7. சிமென்ட் கார்பைடு சின்டர் செய்யப்பட்ட கழிவு தயாரிப்புகளில் விரிசல்களும் ஒரு பொதுவான நிகழ்வு ஆகும்
சுருக்க விரிசல்கள்: பிரிக்வெட் உலர்த்தும்போது அழுத்தம் தளர்வு உடனடியாகக் காட்டாது என்பதால், சிண்டரிங்கின் போது மீள் மீட்பு வேகமாக இருக்கும். ஆக்ஸிஜனேற்ற விரிசல்கள்: ப்ரிகெட் உலரும்போது ஓரளவு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதால், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பகுதியின் வெப்ப விரிவாக்கம் இணைக்கப்படாத பகுதியிலிருந்து வேறுபட்டது.
8. ஓவர் பர்னிங்
சின்தேரிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீளமாக இருக்கும்போது, தயாரிப்பு அதிகமாக எரிக்கப்படும். உற்பத்தியின் அதிகமாக எரியும் தானியங்களை தடிமனாக ஆக்குகிறது, துளைகள் அதிகரிக்கும், மற்றும் அலாய் பண்புகள் கணிசமாகக் குறைகின்றன. வீழ்ச்சியடைந்த தயாரிப்புகளின் உலோக காந்தி வெளிப்படையானது அல்ல, அதை மீண்டும் புதைக்க வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: மே -31-2023