சிமென்ட் கார்பைடு என்பது ஒரு வெற்றிட உலை அல்லது ஹைட்ரஜன் குறைப்பு உலையில் கோபால்ட், நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு மைக்ரான் அளவிலான உயர்-கடினத்தன்மை கொண்ட பயனற்ற உலோகத்தின் முக்கிய அங்கமாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தூள் உலோகத் தயாரிப்பு ஆகும்.சிமெண்டட் கார்பைடில் சின்டரிங் என்பது மிக முக்கியமான படியாகும்.சின்டரிங் என்று அழைக்கப்படுவது, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் கச்சிதமான தூளை சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதை வைத்து, பின்னர் தேவையான பண்புகளுடன் ஒரு பொருளைப் பெறுவதற்கு அதை குளிர்விப்பதாகும்.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் சின்டரிங் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, நீங்கள் கவனமாக இல்லாவிட்டால், சின்டர் செய்யப்பட்ட கழிவுகளை உற்பத்தி செய்வது எளிது.இன்று, Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co.,Ltd உங்களுடன் பொதுவான கழிவுகள் மற்றும் காரணங்களை பகிர்ந்து கொள்ளும்.
1. கார்பைடு சின்டர் செய்யப்பட்ட கழிவுகள் முதலில் உரிக்கப்படுகின்றன
அதாவது, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் மேற்பரப்பு விளிம்புகளில் விரிசல்கள், போர்வைகள் அல்லது விரிசல்கள் மற்றும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், மீன் செதில்கள் போன்ற சிறிய மெல்லிய தோல்கள், வெடிப்பு வெடிப்புகள் மற்றும் தூளாக்குதல் போன்றவற்றைக் கடந்து செல்கிறது.உரித்தல் முக்கியமாக கச்சிதத்தில் கோபால்ட்டின் தொடர்பு விளைவு காரணமாக உள்ளது, இதனால் கார்பன் கொண்ட வாயு இலவச கார்பனை சிதைக்கிறது, இதன் விளைவாக கச்சிதமான உள்ளூர் வலிமை குறைகிறது, இதன் விளைவாக உரித்தல் ஏற்படுகிறது.
2. இரண்டாவது மிகவும் பொதுவான சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சின்டர் செய்யப்பட்ட கழிவுகள் துளைகள் ஆகும்
40 மைக்ரானுக்கு மேல் உள்ள துளைகள் துளைகள் எனப்படும்.கொப்புளங்களை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் துளைகளை உருவாக்கலாம்.கூடுதலாக, "அழுத்தப்படாத" போன்ற பெரிய துளைகள் போன்ற உருகிய உலோகத்தால் நனைக்கப்படாத அசுத்தங்கள் சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் இருக்கும் போது, அல்லது சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் தீவிர திடமான கட்டம் இருக்கும் மற்றும் திரவ கட்டத்தின் பிரிப்பு துளைகளை உருவாக்கலாம்.
3. மூன்றாவது பொதுவான சிமென்ட் கார்பைடு சின்டர் செய்யப்பட்ட கழிவுப் பொருள் கொப்புளம்
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அலாய் தயாரிப்புகளில் துளைகள் உள்ளன, மேலும் குவிந்த வளைந்த மேற்பரப்புகள் தொடர்புடைய பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் தோன்றும்.இந்த நிகழ்வு கொப்புளங்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது.கொப்புளங்களுக்கு முக்கிய காரணம், சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் ஒப்பீட்டளவில் செறிவூட்டப்பட்ட வாயு உள்ளது.பொதுவாக இரண்டு வகைகள் உள்ளன: ஒன்று, சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் காற்று குவிந்து, சுருங்கும் செயல்முறையின் போது, காற்று உள்ளே இருந்து மேற்பரப்புக்கு நகர்கிறது.அலாய் ஸ்கிராப்புகள், இரும்புக் கழிவுகள், கோபால்ட் ஸ்கிராப்புகள் போன்ற சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் குறிப்பிட்ட அளவு அசுத்தங்கள் இருந்தால், காற்று இங்கு குவியும்.சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் திரவ நிலையில் தோன்றி அடர்த்தியான பிறகு, காற்றை வெளியேற்ற முடியாது.சிறிய பரப்புகளில் கொப்புளங்கள் உருவாகின்றன.
இரண்டாவது, ஒரு இரசாயன எதிர்வினை உள்ளது, இது சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் அதிக அளவு வாயுவை உருவாக்குகிறது.சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் சில ஆக்சைடுகள் இருக்கும்போது, திரவ நிலை வாயுவை உருவாக்கத் தோன்றிய பிறகு அவை குறைக்கப்படுகின்றன, இது தயாரிப்பு குமிழியை உருவாக்கும்;WC-CO உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக கலவையில் உள்ள ஆக்சைடுகளின் ஒருங்கிணைப்பால் உருவாக்கப்படுகின்றன.
4. சீரற்ற அமைப்பும் உள்ளது: கலவை
5. பின்னர் சிதைவு உள்ளது
சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலின் ஒழுங்கற்ற வடிவ மாற்றம் சிதைவு எனப்படும்.உருமாற்றத்திற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: சுருக்கங்களின் அடர்த்தி விநியோகம் சீரானதாக இல்லை, ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட கலவையின் அடர்த்தி ஒரே மாதிரியாக உள்ளது;சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் உள்ளூரில் கார்பன் பற்றாக்குறை உள்ளது, ஏனெனில் கார்பனின் பற்றாக்குறை திரவ கட்டத்தை ஒப்பீட்டளவில் குறைக்கிறது;படகு ஏற்றுவது நியாயமற்றது;பின் தட்டு சீரற்றது.
6. பிளாக் ஹார்ட்
அலாய் முறிவு மேற்பரப்பில் உள்ள தளர்வான பகுதி கருப்பு மையம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.முக்கிய காரணங்கள்: மிகக் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் பொருத்தமற்ற அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம்.சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை பாதிக்கும் அனைத்து காரணிகளும் கருப்பு இதயங்களின் உருவாக்கத்தை பாதிக்கும்.
7. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சின்டர் செய்யப்பட்ட கழிவுப் பொருட்களில் விரிசல்களும் ஒரு பொதுவான நிகழ்வு ஆகும்.
சுருக்க விரிசல்கள்: ப்ரிக்வெட்டை உலர்த்தும் போது அழுத்தம் தளர்வு உடனடியாகக் காட்டப்படாது என்பதால், சின்டரிங் போது மீள் மீட்பு வேகமாக இருக்கும்.ஆக்சிஜனேற்ற விரிசல்கள்: ப்ரிக்வெட் உலர்ந்த போது ஓரளவு ஆக்சிஜனேற்றம் அடைவதால், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பகுதியின் வெப்ப விரிவாக்கம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாத பகுதியிலிருந்து வேறுபட்டது.
8. ஓவர் பர்னிங்
சின்டரிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, தயாரிப்பு அதிகமாக எரிக்கப்படும்.உற்பத்தியின் அதிகப்படியான எரியும் தானியங்கள் தடிமனாக இருக்கும், துளைகள் அதிகரிக்கும், மற்றும் கலவை பண்புகள் கணிசமாக குறையும்.குறைந்த சுடப்பட்ட பொருட்களின் உலோக பளபளப்பு வெளிப்படையாக இல்லை, மேலும் அது மீண்டும் சுடப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜன-25-2024