டங்ஸ்டன் கார்பைடு வழிகாட்டி உருளைகளின் பண்புகள்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு ரோலர் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பயனற்ற உலோகங்கள், கடின கார்பைடுகள் மற்றும் பைண்டர் உலோகங்களை இணைப்பதன் மூலம் தூள் உலோகவியல் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அலாய் பொருட்களின் வகுப்பைக் குறிக்கிறது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு உருளைகளின் செயல்திறன் பண்புகள் முக்கியமாக வெளிப்படுகின்றன:

[1] 、 சிமென்ட் கார்பைடு உருளைகள் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, கார்பைடு ரோலரின் கடினத்தன்மை அறை வெப்பநிலையில் 86 ~ 93 எச்.ஆர்.ஏவை எட்டலாம், மேலும் இன்னும் 900 ~ 1000 ° C வெப்பநிலையில் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம், எனவே சிமென்ட் கார்பைடு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெட்டு வேகம், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு உருளைகளின் ஆயுள் உயர்-சாய்க்கரை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகமாக இருக்கும்.

2 the சிமென்ட் கார்பைடு உருளைகளின் சுருக்க வலிமை அதிவேக எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் வளைக்கும் வலிமை அதிவேக எஃகு 1/3 ~ 1/2 மட்டுமே, மற்றும் கடினத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, சுமார் 30 ~ 50% தணிக்கப்பட்ட எஃகு.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு வழிகாட்டி ரோலர் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை:

டங்ஸ்டன் கார்பைடு வழிகாட்டி உருளைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட் ஆகியவற்றைக் கலந்து, அவற்றை பல்வேறு வடிவங்களாக அழுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அரை சின்டரிங். இந்த சின்தேரிங் செயல்முறை பொதுவாக ஒரு வெற்றிட உலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது சுமார் 1,300 முதல் 1,500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு வெற்றிட உலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ரோலர் சின்தரிங் மோல்டிங் என்பது தூளை ஒரு காலியாக அழுத்தி, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (சின்தேரிங் வெப்பநிலை) வெப்பமடைய சின்தேரிங் உலைக்குள் நுழைந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தை (நேரம் வைத்திருக்கும்) பராமரிக்கவும், பின்னர் சிமென்ட் கார்பைடு உருளையின் தேவையான செயல்திறனைப் பெறவும்.