சிமெண்டட் கார்பைடு என்பது ஒரு உலோகக் கலவைப் பொருளாகும்.இது அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.அதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக, பாறை துளையிடும் கருவிகள், சுரங்க கருவிகள், துளையிடும் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் பலவற்றை உருவாக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது பெட்ரோலியம் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு, இரசாயன தொழில், கட்டுமான இயந்திரங்கள், திரவ கட்டுப்பாடு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.சிமென்ட் கார்பைடு என்பது தூள் உலோகத்தால் அழுத்தப்படும் ஒரு பொருள்.இன்று, Chuangrui Xiaobian உங்களுக்கு அழுத்தும் செயல்பாட்டில் அடிக்கடி சந்திக்கும் பல முக்கிய பிரச்சனைகளை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துவார், மேலும் அதற்கான காரணங்களை சுருக்கமாக பகுப்பாய்வு செய்வார்.
1. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அழுத்தும் செயல்பாட்டில் மிகவும் பொதுவான அழுத்தும் கழிவு நீக்கம் ஆகும்
பிரஷர் பிளாக்கின் விளிம்பில் தோன்றும், அழுத்தம் மேற்பரப்புக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில், நேர்த்தியான இடைமுகத்தை உருவாக்குவது டிலாமினேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.பெரும்பாலான அடுக்குகள் மூலைகளில் தொடங்கி கச்சிதமாக நீண்டுள்ளது.கச்சிதமான டிலாமினேஷனுக்கான காரணம் மீள் உள் அழுத்தம் அல்லது கச்சிதத்தில் உள்ள மீள் பதற்றம் ஆகும்.எடுத்துக்காட்டாக, கலவையின் கோபால்ட் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, தூள் அல்லது துகள் நுண்ணியதாக உள்ளது, மோல்டிங் முகவர் மிகவும் சிறியது அல்லது விநியோகம் சீராக இல்லை, கலவை மிகவும் ஈரமாக அல்லது மிகவும் உலர்ந்ததாக உள்ளது, அழுத்தும் அழுத்தம் மிகப் பெரியது, அலகு எடை மிகப் பெரியது மற்றும் அழுத்தும் சக்தி மிக அதிகமாக உள்ளது.தொகுதி வடிவம் சிக்கலானது, அச்சு பூச்சு மிகவும் மோசமாக உள்ளது, மற்றும் மேசை மேற்பரப்பு சீரற்றதாக உள்ளது, இது சிதைவை ஏற்படுத்தும்.
எனவே, கச்சிதமான வலிமையை மேம்படுத்துவது மற்றும் உள் அழுத்தத்தை குறைப்பது மற்றும் கச்சிதமான மீள் முதுகு விசில் ஆகியவை டிலாமினேஷனை தீர்க்க ஒரு சிறந்த முறையாகும்.
2. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது சுருக்கப்படாத (காட்டப்பட்ட துகள்கள்) நிகழ்வும் ஏற்படும்.
கச்சிதமான துளைகளின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருப்பதால், சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது அது முற்றிலும் மறைந்துவிடாது, இதன் விளைவாக சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் அதிக சிறப்புத் துளைகள் உள்ளன.துகள்கள் மிகவும் கடினமானவை, துகள்கள் மிகவும் கரடுமுரடானவை, மற்றும் தளர்வான பொருள் மிகவும் பெரியது;தளர்வான துகள்கள் குழியில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அலகு எடை குறைவாக உள்ளது.சுருக்கப்படாததை ஏற்படுத்தலாம்.
3. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அழுத்தத்தில் மற்றொரு பொதுவான அழுத்தும் கழிவு நிகழ்வு பிளவுகள் ஆகும்
கச்சிதத்தில் ஒழுங்கற்ற உள்ளூர் எலும்பு முறிவின் நிகழ்வு கிராக் என்று அழைக்கப்படுகிறது.ஏனெனில் கச்சிதத்தின் இழுவிசை வலிமையை விட கச்சிதத்தின் உள்ளே இழுவிசை அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது.கச்சிதமான உள் இழுவிசை அழுத்தம் மீள் உள் அழுத்தத்திலிருந்து வருகிறது.சிதைவை பாதிக்கும் காரணிகள் விரிசலையும் பாதிக்கின்றன.விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைக்க பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்: வைத்திருக்கும் நேரத்தை நீடிக்கவும் அல்லது பல முறை அழுத்தவும், அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், அலகு எடையை குறைக்கவும், அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும் மற்றும் அச்சின் தடிமனை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், சிதைவு வேகத்தை விரைவுபடுத்தவும், அதிகரிக்கவும். மோல்டிங் ஏஜென்ட், மற்றும் பொருளின் மொத்த அடர்த்தியை அதிகரிக்கும்.
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் மிகவும் முக்கியமானது.Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. 18 ஆண்டுகளாக சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு உற்பத்தி குறித்து ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், சுவாங்ரூயின் அதிகாரப்பூர்வ இணையதளத்திற்குச் செல்லவும்.
இடுகை நேரம்: மே-31-2023