சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு என்பது தூள் உலோகவியல் செயல்முறை மூலம் பயனற்ற உலோகம் மற்றும் பிணைப்பு உலோகத்தின் கடினமான கலவையால் ஆன ஒரு அலாய் பொருள். இது அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக, இது பெரும்பாலும் பாறை துளையிடும் கருவிகள், சுரங்க கருவிகள், துளையிடும் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் பலவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது. இது பெட்ரோலியம் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு, வேதியியல் தொழில், கட்டுமான இயந்திரங்கள், திரவக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிமென்ட் கார்பைடு என்பது தூள் உலோகவியலால் அழுத்தும் ஒரு பொருள். இன்று, சுவாங்ருய் அழுத்தும் செயல்பாட்டில் நாங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கும் பல முக்கிய சிக்கல்களை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துவார், மேலும் காரணங்களை சுருக்கமாக பகுப்பாய்வு செய்வார்.
1. சிமென்ட் கார்பைடு அழுத்தும் செயல்முறையில் மிகவும் பொதுவான அழுத்தும் கழிவுகள் நீர்த்துப்போகும்
அழுத்தத் தொகுதியின் விளிம்பில் தோன்றுவது, அழுத்தம் மேற்பரப்புக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில், சுத்தமாக இடைமுகத்தை உருவாக்குவது டெலமினேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான அடுக்குதல் மூலைகளில் தொடங்கி கச்சிதமாக நீண்டுள்ளது. காம்பாக்டை நீக்குவதற்கான காரணம் மீள் உள் மன அழுத்தம் அல்லது காம்பாக்டில் மீள் பதற்றம் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, கலவையின் கோபால்ட் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, தூள் அல்லது துகள் மிகச்சிறந்தவை, மோல்டிங் முகவர் மிகவும் சிறியதாக இல்லை அல்லது விநியோகம் சீரானதாக இல்லை, கலவை மிகவும் ஈரமாகவோ அல்லது மிகவும் வறண்டதாகவோ இல்லை, அழுத்தும் அழுத்தம் மிகப் பெரியது, அலகு எடை மிகப் பெரியது, மற்றும் அழுத்தும் சக்தி மிக அதிகமாக உள்ளது. தொகுதி வடிவம் சிக்கலானது, அச்சு பூச்சு மிகவும் மோசமாக உள்ளது, மற்றும் அட்டவணை மேற்பரப்பு சீரற்றது, இது நீக்குதலை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
ஆகையால், காம்பாக்டின் வலிமையை மேம்படுத்துவதும், உள் அழுத்தத்தையும், காம்பாக்டின் மீள் பின் விசில் ஆகியவற்றையும் குறைப்பது நீர்த்துப்போகும் ஒரு சிறந்த முறையாகும்.
2. சிமென்ட் கார்பைட்டின் அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது சுருக்கப்படாத (காட்டப்படும் துகள்கள்) நிகழ்வும் நிகழும்.
காம்பாக்டின் துளைகளின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருப்பதால், சின்தேரிங் செயல்பாட்டின் போது அது முற்றிலும் மறைந்துவிட முடியாது, இதன் விளைவாக சின்டர்டு உடலில் அதிக சிறப்பு துளைகள் உள்ளன. துகள்கள் மிகவும் கடினமானவை, துகள்கள் மிகவும் கரடுமுரடானவை, தளர்வான பொருள் மிகப் பெரியது; தளர்வான துகள்கள் குழியில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அலகு எடை குறைவாக உள்ளது. சுருக்கப்படாமல் இருக்கலாம்.
3. சிமென்ட் கார்பைடு அழுத்துவதில் மற்றொரு பொதுவான அழுத்தும் கழிவு நிகழ்வு விரிசல்
காம்பாக்டில் ஒழுங்கற்ற உள்ளூர் எலும்பு முறிவின் நிகழ்வு கிராக் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஏனெனில் காம்பாக்டுக்குள் உள்ள இழுவிசை மன அழுத்தம் காம்பாக்டின் இழுவிசை வலிமையை விட அதிகமாக உள்ளது. காம்பாக்டின் உள் இழுவிசை மன அழுத்தம் மீள் உள் அழுத்தத்திலிருந்து வருகிறது. நீக்குதலை பாதிக்கும் காரணிகளும் விரிசலை பாதிக்கின்றன. விரிசல்களின் நிகழ்வைக் குறைக்க பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்: வைத்திருக்கும் நேரத்தை நீடிக்கச் செய்யுங்கள் அல்லது பல முறை அழுத்தம் கொடுங்கள், அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், அலகு எடையை குறைக்கவும், அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும், அச்சின் தடிமன் சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், வேகமான வேகத்தை விரைவுபடுத்தவும், மோல்டிங் முகவரை அதிகரிக்கவும், பொருளின் மொத்த அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும்.
சிமென்ட் கார்பைட்டின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் மிகவும் முக்கியமானது. ஜுஜோ சுவாங்ருய் சிமென்ட் கார்பைடு கோ, லிமிடெட் 18 ஆண்டுகளாக சிமென்ட் கார்பைடு உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. சிமென்ட் கார்பைடு உற்பத்தியைப் பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து சுவாங்ருயின் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி -25-2024