டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறை

டங்ஸ்டன் கார்பைடு சுற்றுப்பட்டைகளை தயாரிப்பதற்கு இரண்டு உருவாக்கும் முறைகள் உள்ளன: ஒன்று எக்ஸ்ட்ரஷன், மற்றும் எக்ஸ்ட்ரஷன் என்பது நீண்ட பார்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்ற வழியாகும்.வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது பயனர் விரும்பும் எந்த நீளத்திற்கும் இது துண்டிக்கப்படலாம்.இருப்பினும், மொத்த நீளம் 350 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.மற்றொன்று கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் ஆகும், இது குறுகிய பட்டை ஸ்டாக்கை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்ற வழியாகும்.பெயர் குறிப்பிடுவது போல, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தூள் ஒரு அச்சுடன் வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறிப்பாக அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது 500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கூட அடிப்படையில் மாறாமல் உள்ளது. 1000 °C இல் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது.வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், இரசாயன இழைகள், கிராஃபைட், கண்ணாடி, கல் மற்றும் சாதாரணமாக வெட்டுவதற்கு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டர்னிங் டூல்ஸ், அரைக்கும் கட்டர்கள், பிளானர் கட்டர்கள், டிரில்ஸ், போரிங் கட்டர்கள் போன்ற கருவிப் பொருட்களாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு, மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, உயர் மாங்கனீசு எஃகு, கருவி எஃகு மற்றும் பிற கடினமான பொருட்களை ஈரமான அரைக்கும் (பந்து ஆலை, உலர்த்தும் அமைச்சரவை, Z-மிக்சர், கிரானுலேட்டர்---), அழுத்தி (பக்கத்துடன்) வெட்டவும் பயன்படுத்தலாம் அழுத்தம் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடர்), --- சின்டரிங் (டிக்ரீசிங் உலை, ஒருங்கிணைந்த உலை அல்லது HIP குறைந்த அழுத்த உலை).

மூலப்பொருட்கள் ஈரமான அரைத்தல், உலர்த்துதல், பசை ஊக்கமருந்து, பின்னர் உலர்த்துதல் மற்றும் மோல்டிங் அல்லது வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், மற்றும் இறுதியாக டிபைண்டிங் மற்றும் சின்டரிங் மூலம் இறுதி அலாய் காலியாக உருவாக்குகிறது.

ரவுண்ட் பார் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தியின் தீமை என்னவென்றால், உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது.3 மிமீக்குக் கீழே சிறிய விட்டம் கொண்ட வட்டக் கம்பிகளைப் பிழிந்து, இரண்டு முனைகளையும் உடைத்தால், குறிப்பிட்ட அளவு பொருள் வீணாகிவிடும்.கார்பைடு சிறிய விட்டம் கொண்ட வட்டப் பட்டையின் நீளம், வெற்றுப் பகுதியின் நேராக இருக்கும்.நிச்சயமாக, நேராகவும் வட்டமாகவும் இருக்கும் பிரச்சனைகளை உருளை வடிவில் அரைப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம்.

மற்றொன்று சுருக்க மோல்டிங் ஆகும், இது குறுகிய பட்டை ஸ்டாக் உற்பத்தி செய்யப்படும் வழி.பெயர் குறிப்பிடுவது போல, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தூளை வடிவில் அழுத்தும் அச்சு இது.இந்த கார்பைடு பார் உருவாக்கும் முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இது ஒரு வழியாக உருவாக்கப்படலாம் மற்றும் ஸ்கிராப்பை குறைக்கிறது.கம்பி வெட்டும் செயல்முறையை எளிதாக்கவும் மற்றும் வெளியேற்றும் முறையின் உலர் பொருள் சுழற்சியை அகற்றவும்.மேலே சுருக்கப்பட்ட நேரம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு 7-10 நாட்கள் சேமிக்க முடியும்.

கண்டிப்பாகச் சொல்வதானால், ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் சுருக்க மோல்டிங்கிற்கும் சொந்தமானது.ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் என்பது பெரிய மற்றும் நீண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு சுற்றுப்பட்டைகளை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த முறையாகும்.மேல் மற்றும் கீழ் பிஸ்டன் முத்திரைகள் மூலம், பிரஷர் பம்ப் உயர் அழுத்த உருளைக்கும் அழுத்தப்பட்ட ரப்பருக்கும் இடையே உள்ள திரவ ஊடகத்தை உட்செலுத்துகிறது, மேலும் அழுத்தப்பட்ட ரப்பர் மூலம் அழுத்தம் கடத்தப்பட்டு சிமென்ட் கார்பைடு தூள் உருவாகிறது.