சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, அதிக கடினத்தன்மை, பயனற்ற உலோக கார்பைடு (WC, TiC, TaC, NbC போன்றவை) மற்றும் உலோக பைண்டர்கள் (கோபால்ட், நிக்கல் போன்றவை) தூள் உலோகவியல் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது தற்போது உலகின் மிக உயர்ந்த வலிமையாகும். கலவை, அதிக கடினத்தன்மை (89~93Hm), அதிக வலிமை, நல்ல சூடான கடினத்தன்மை மற்றும் பிற பண்புகள்.எனவே, இது ஆய்வு துரப்பண பிட்கள், அச்சுகள் மற்றும் கருவிகள் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதிவேக மற்றும் உயர் துல்லியமான திசையில் வெட்டுத் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளின் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரைக்கும் துல்லியம் மற்றும் அதிநவீன தரம் ஆகியவை அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும்.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் தானிய அளவும் ஆரம்ப கரடுமுரடான மற்றும் நடுத்தர தானியத்திலிருந்து நுண்ணிய தானியங்கள், அதி நுண்ணிய தானியங்கள் மற்றும் நானோ கிரிஸ்டல் தானியங்கள் என படிப்படியாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளது.
தற்போது, கரடுமுரடான சிமென்ட் கார்பைடு புவியியல் மற்றும் கனிம கருவிகள், ஸ்டாம்பிங் டைஸ், எண்ணெய் துளையிடுதல், செயற்கை வைரம், ஜெட் என்ஜின் பாகங்கள் மற்றும் பிற துறைகள் உற்பத்திக்கான பெரிய மேல் சுத்தியல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;நுண்ணிய மற்றும் தீவிர நுண்ணிய சிமென்ட் கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வலிமையின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது முக்கியமாக திட கார்பைடு கருவிகள், அட்டவணைப்படுத்தக்கூடிய செருகல்கள் மற்றும் மைக்ரோ பயிற்சிகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடில் WC தானியங்கள் செம்மைப்படுத்தப்பட்டதன் மூலம், கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை போன்ற இயந்திர பண்புகள் அதிகரித்தன, இதற்கிடையில் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை போன்ற பண்புகள் குறைந்து, உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற அரைக்கும் செயல்திறன் மாறியது.
மூன்று வெவ்வேறு தானிய அளவு வைர பிசின் பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள் வெவ்வேறு தானிய அளவுகள் கொண்ட மூன்று சிமென்ட் கார்பைடுகளுக்கு சில அரைக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் அரைக்கும் சோதனைகளை மேற்கொள்ளப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கரடுமுரடான, நுண்ணிய மற்றும் தீவிர நுண்ணிய.அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது சுழல் சக்தி, அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் பணிப்பகுதி இழப்பு, மற்றும் அரைக்கும் போது மேற்பரப்பு கிரைண்டரின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை அளவிடுவதன் மூலம், அரைக்கும் செயல்திறன் மற்றும் அரைக்கும் சக்தி போன்ற விளைவுகளில் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடில் WC இன் தானிய அளவு மாற்றத்தின் தாக்கம், அரைக்கும் விகிதம், மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.
சோதனையின் மூலம், நிபந்தனையின் கீழ், மேற்பரப்பு கிரைண்டரின் அரைக்கும் அளவுருக்கள் ஒரே மாதிரியானவை என்பதை அறியலாம், கரடுமுரடான சிமென்ட் கார்பைடை அரைப்பதன் மூலம் நுகரப்படும் அரைக்கும் சக்தி மற்றும் அரைக்கும் ஆற்றல் நுண்ணிய மற்றும் தீவிர நுண்ணியதை விட அதிகமாக இருக்கும். தானிய அளவு உயரும் போது மேற்பரப்பு சாணையின் அரைக்கும் சக்தி அதிகரிக்கிறது.அல்ட்ரா-ஃபைன் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் அரைக்கும் விகிதம் தானிய அளவு அதிகரிக்கும் போது அதிகரிக்கிறது, இது தானிய அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம் இந்த வகையான சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் உடைகள் எதிர்ப்புத் தன்மை குறைகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. தானிய அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம் அதே அரைக்கும் நிலைகள் குறையும்.
வைர அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளின் உற்பத்திக்கான முக்கிய முறையாகும், அரைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளின் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் அரைக்கும் அளவுருக்கள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். சிமெண்ட் கார்பைடு
WC-Co சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மாதிரியானது மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைக்கும் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டது, மேலும் இந்த மாதிரியானது HIP தொழில்நுட்பத்தால் சின்டர் செய்யப்பட்ட அதி-நுண்ணிய-சிமென்ட் கார்பைடு ஆகும்.
அதே ஆழத்தில், அரைக்கும் சக்கரத்தின் துகள் அளவு உயரும் போது, மாதிரியின் அரைக்கும் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை அதிகரித்தது.150# அரைக்கும் சக்கரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, 280# அரைக்கும் சக்கரத்துடன் அரைக்கும் போது மாதிரி அரைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக மாறுபடும், அதே சமயம் W20 அரைக்கும் சக்கரத்துடன் அரைக்கும் போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக மாறுகிறது.
இடுகை நேரம்: ஜன-25-2024