சிமென்ட் கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை, பயனற்ற உலோக கார்பைடு (WC, TIC, TAC, NBC போன்றவை) மற்றும் மெட்டல் பைண்டர்கள் (கோபால்ட், நிக்கல் போன்றவை) தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் மூலம் ஆனது, இது தற்போது உலகின் மிக உயர்ந்த வலிமை அலாய், அதிக கடினத்தன்மை (89 ~ 93 மணி), அதிக வலிமை, நல்ல தன்மை மற்றும் பிற தன்மையுடன் உள்ளது. எனவே, இது ஆய்வு துரப்பண பிட்கள், அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளை தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிவேக மற்றும் உயர் துல்லியத்தின் திசையில் தொழில்நுட்பத்தை வெட்டுவதன் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், சிமென்ட் கார்பைடு கருவிகளின் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரைக்கும் துல்லியம் மற்றும் வெட்டு விளிம்பு தரம் ஆகியவை அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும். சிமென்ட் கார்பைட்டின் தானிய அளவு படிப்படியாக ஆரம்ப கரடுமுரடான மற்றும் நடுத்தர தானியங்களிலிருந்து நேர்த்தியான, அல்ட்ரா-ஃபைன்-தானிய மற்றும் நானோகிரிஸ்டல்-தானியங்கள் வரை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.
தற்போது, கரடுமுரடான சிமென்ட் கார்பைடு புவியியல் மற்றும் கனிம கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஸ்டாம்பிங் டைஸ், எண்ணெய் துளையிடுதல், செயற்கை வைர, ஜெட் எஞ்சின் பாகங்கள் மற்றும் பிற புலங்களின் உற்பத்திக்கு பெரிய மேல் சுத்தியல்; நேர்த்தியான மற்றும் அதி-மிதமான சிமென்ட் கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வலிமையின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது முக்கியமாக திட கார்பைடு கருவிகள், குறியீட்டு செருகல்கள் மற்றும் மைக்ரோ பயிற்சிகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
சிமென்ட் கார்பைட்டில் WC தானியங்களை சுத்திகரிப்பதன் மூலம், கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை போன்ற இயந்திர பண்புகள் அதிகரித்தன, இதற்கிடையில் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை போன்ற பண்புகள் குறைந்துவிட்டன, மேலும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற அரைக்கும் செயல்திறனும் மாறியது.
மூன்று வெவ்வேறு தானிய அளவு வைர பிசின் பிணைப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள் வெவ்வேறு தானிய அளவுகளுடன் மூன்று சிமென்ட் கார்பைடுகளுக்கு சில அரைக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் அரைக்கும் சோதனைகளை மேற்கொள்ள பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கரடுமுரடான, அபராதம் மற்றும் அதி-ஃபைன். அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது சுழல் சக்தி, அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் பணிப்பகுதி இழப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சாணை எந்திர மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை அளவிடுவதன் மூலம், அரைக்கும் செயல்திறன் மற்றும் அரைக்கும் சக்தி, அரைக்கும் விகிதம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்ற விளைவுகளில் சிமென்ட் கார்பைட்டில் WC இன் தானிய அளவு மாற்றத்தின் தாக்கம் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.
சோதனையின் மூலம், நிலைமையின் கீழ், மேற்பரப்பு சாணை அரைக்கும் அளவுருக்கள் ஒரே மாதிரியானவை என்பதை அறியலாம், கரடுமுரடான-சிமென்ட் கார்பைடு அரைப்பதன் மூலம் நுகரப்படும் அரைக்கும் சக்தி மற்றும் அரைக்கும் ஆற்றல் நேர்த்தியான மற்றும் அதி-முகம்-தானியங்களை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பு சாணையின் அரைக்கும் சக்தி தானிய அளவு அதிகரித்து வருகிறது. அல்ட்ரா-ஃபைன் சிமென்ட் கார்பைட்டின் அரைக்கும் விகிதம் தானிய அளவின் உயர்வுடன் அதிகரிக்கிறது, இது தானிய அளவு அதிகரிப்புடன் இந்த வகையான சிமென்ட் கார்பைட்டின் உடைகள் எதிர்ப்பு குறைகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் இந்த வகையான சிமென்ட் கார்பைட்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதே அரைக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் நன்றாக அரைக்கும் பிறகு தானிய அளவு அதிகரிப்புடன் குறைகிறது.
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளின் உற்பத்திக்கான முக்கிய முறையாக வைர அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவது, அரைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சிமென்ட் கார்பைடு கருவிகளின் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் அரைக்கும் அளவுருக்கள் சிமென்ட் கார்பைட்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்
WC-CO சிமென்ட் கார்பைடு மாதிரி ஒரு மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைக்கும் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டது, மேலும் இந்த மாதிரி இடுப்பு தொழில்நுட்பத்தால் சின்டர் செய்யப்பட்ட ஒரு தீவிர-மின்தேக்கி சிமென்ட் கார்பைடு ஆகும்.
அதே ஆழத்தில், மாதிரியின் அரைக்கும் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை அரைக்கும் சக்கரத்தின் துகள் அளவின் உயர்வுடன் அதிகரித்தது. 150# அரைக்கும் சக்கரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, 280# அரைக்கும் சக்கரத்துடன் அரைக்கும்போது மாதிரி அரைப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக மாறுபடும், அதே நேரத்தில் W20 அரைக்கும் சக்கரத்துடன் அரைக்கும்போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக மாறுகிறது.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி -25-2024