அதன் தனித்துவமான உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பு காரணமாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இது தொழில்துறை பற்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்புகளும் செயலாக்கத்தின் போது வளைத்தல் மற்றும் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன. இன்று, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்புகளின் வளைக்கும் சிதைவுக்கான காரணங்களை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்வோம், மேலும் பகுதிகளின் சிதைவிலிருந்து தடுக்கக்கூடிய நடவடிக்கைகளைக் கண்டுபிடிப்போம்.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்பு என்பது முக்கிய மூலப்பொருளாக ஒரு வகையான டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஆகும், பந்து அரைத்தல், கலவை, உலர்த்துதல், அழுத்துதல், சின்டரிங், வெப்ப பாதுகாப்பு, குளிரூட்டல் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வளைக்கும் வலிமை, அதிக வளைக்கும் வலிமை, அதிக வளைக்கும் வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ரவுண்டட் அலாய்ஸ் தேவைகள், வழக்கமாக உருவாக்கப்பட்டவை சிறப்பு வடிவ சிமென்ட் கார்பைடு.
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்புகளின் சிதைவு மற்றும் வளைவை பாதிக்கும் பல காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்புகளின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையை பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம், இது ஒரு காரணி அல்லது காரணிகளின் கலவையால் ஏற்படலாம். முக்கிய காரணங்கள்: கார்பன் சாய்வு, கோபால்ட் சாய்வு, வெப்பநிலை சாய்வு, அழுத்தும் பொருட்களின் அடர்த்தி சாய்வு, முறையற்ற படகு ஏற்றுதல், சுருக்கம் குணகம் போன்றவை.
லேத் எந்திரத்தில், இது வழக்கமாக மையவிலக்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது லேத்தின் மூன்று-ஜா அல்லது நான்கு-ஜாவ் சக் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பகுதிகளைக் கட்டுப்படுத்தவும், பின்னர் செயலாக்கவும் செய்கிறது. இந்த வழியில், சக்தியின் செயலின் கீழ் எந்திர துல்லியத்தில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துவது எளிது.
வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் சிதைப்பது எளிது.
மெல்லிய தாள் இயந்திர பாகங்களுக்கு, அவற்றின் மிகப் பெரிய நீளம் மற்றும் விட்டம் காரணமாக, அவை வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் வளைக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது. நடுவில் ஒரு வீக்கம் ஏற்படலாம், விமான விலகல் அதிகரிக்கிறது, மறுபுறம், பல்வேறு வெளிப்புற காரணிகளின் செல்வாக்கு காரணமாக, பாகங்கள் வளைந்திருக்கும்.
வெளிப்புற சக்தியால் ஏற்படும் மீள் சிதைவும் உள்ளது
டங்ஸ்டன் கார்பைடு எந்திரத்தைச் செய்யும்போது, பகுதிகளின் மீள் சிதைவுக்கு பல முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன. முதலாவதாக, சில பகுதிகளின் உள் கட்டமைப்பில் மெல்லிய தாள்கள் இருந்தால், செயல்பாட்டு முறைக்கு அதிக தேவைகள் இருக்கும், இல்லையெனில் ஆபரேட்டர் பகுதிகளை நிலைநிறுத்தவும், கிளம்பவும் போது, அது வரைபடத்தின் வடிவமைப்போடு ஒத்துப்போக முடியாது, இது மீள் சிதைவின் தலைமுறைக்கு வழிவகுக்கும். இரண்டாவது லேத் மற்றும் பொருத்துதலின் சீரற்ற தன்மை, இதனால் பகுதியின் இருபுறமும் உள்ள சக்தி சீரற்றதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக வெட்டும் போது சிறிய சக்தியுடன் இருக்கும், மேலும் பகுதி சக்தியின் செயலின் கீழ் சிதைக்கப்படும். மூன்றாவதாக, செயலாக்க செயல்பாட்டில் பகுதிகளை நிலைநிறுத்துவது நியாயமற்றது, இதனால் பகுதிகளின் விறைப்பு மற்றும் வலிமை குறைக்கப்படுகிறது. நான்காவதாக, பகுதிகளின் மீள் சிதைவுக்கு வெட்டு சக்தியின் இருப்பு ஒன்றாகும்.
இவை அனைத்தும் சிமென்ட் கார்பைடு தயாரிப்புகளின் வளைவு மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும் காரணிகள். செயலாக்க செயல்பாட்டில் நாம் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும், சிதைவு ஏற்பட்டவுடன், பணியிடத்தை மட்டுமே அகற்ற முடியும், செலவின் கழிவுகளை குறிப்பிட தேவையில்லை, முக்கியமானது மீண்டும் மாற்றுவதே, வாடிக்கையாளரின் விநியோகத்தை தாமதப்படுத்துகிறது.
இடுகை நேரம்: மே -08-2024