டங்ஸ்டன் கார்பைடு துண்டு முக்கியமாக WC டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோ கோபால்ட் தூள் ஆகியவற்றால் ஆனது உலோகவியல் முறையின் மூலம் தூளாக்குதல், பந்து அரைத்தல், அழுத்துதல் மற்றும் சின்டரிங் மூலம் கலக்கப்படுகிறது, முக்கிய அலாய் கூறுகள் WC மற்றும் Co, டங்ஸ்டன் கார்பைடு துண்டுகளின் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளில் WC மற்றும் Co இன் உள்ளடக்கம். ஒரே மாதிரியாக இல்லை, மேலும் பயன்பாட்டு வரம்பு மிகவும் விரிவானது.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு பட்டைகளின் பெரும்பாலான பொருட்களில் ஒன்று, அதன் செவ்வக வடிவ தகடுகளின் (அல்லது சதுரங்கள்) காரணமாக இது பெயரிடப்பட்டது, இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு துண்டு/தட்டுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு பட்டை சிறந்த கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, உயர் மீள் மாடுலஸ், அதிக அமுக்க வலிமை, நல்ல இரசாயன நிலைப்புத்தன்மை (அமிலம், காரம், அதிக வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு), குறைந்த தாக்க கடினத்தன்மை, குறைந்த விரிவாக்க குணகம், வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் போன்ற இரும்பு மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள்.
அதற்கான காரணங்கள் என்னடீசோல்டரிங்டங்ஸ்டன் கார்பைடு பட்டைகள்? சுவாங்ரூய் கார்பைடு அடுத்து பதிலளிக்கும்:
(1) டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் பிரேசிங் மேற்பரப்பு வெல்டிங்கிற்கு முன் மணல் அள்ளப்படுவதில்லை அல்லது மெருகூட்டப்படுவதில்லை, மேலும் பிரேசிங் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு அடுக்கு பிரேசிங் உலோகத்தின் ஈரமாக்கும் விளைவைக் குறைத்து, வெல்டின் பிணைப்பு வலிமையை பலவீனப்படுத்துகிறது.
(2)Desolderingபிரேசிங் ஏஜெண்ட் தேர்ந்தெடுக்கப்படாமல், தவறாகப் பயன்படுத்தப்படும்போதும் ஏற்படும், எடுத்துக்காட்டாக, போராக்ஸ் பிரேசிங் ஏஜெண்டாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, போராக்ஸில் அதிக ஈரப்பதம் இருப்பதால், போராக்ஸால் ஆக்ஸிஜனேற்றப் பாத்திரத்தை திறம்பட செய்ய முடியாது, மேலும் பிரேசிங் பொருளை நன்கு ஈரப்படுத்த முடியாது. பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில், மற்றும்டீசோல்டரிங்நிகழ்வு ஏற்படுகிறது.
(3) சரியான பிரேசிங் வெப்பநிலையானது பிரேசிங் உலோகத்தின் உருகுநிலையை விட 30~50 °C ஆக இருக்க வேண்டும், மற்றும்டீசோல்டரிங்வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால் ஏற்படும். அதிக வெப்பம் வெல்டில் ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும். துத்தநாகம் கொண்ட பிரேசிங் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவது வெல்ட் நீலம் அல்லது வெள்ளை நிறத்தைக் கொடுக்கும். பிரேசிங் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருக்கும்போது, ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான வெல்ட் உருவாகும், மேலும் வெல்டின் உட்புறம் போரோசிட்டி மற்றும் கசடு சேர்த்தல்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். மேற்கூறிய இரண்டு நிபந்தனைகளும் வெல்டின் வலிமையைக் குறைக்கும், மேலும் கூர்மையாக்கப்படும்போது அல்லது பயன்படுத்தும் போது டீவெல்ட் செய்வது எளிது.
(4) பிரேசிங் செயல்பாட்டில், சரியான நேரத்தில் கசடு வெளியேற்றம் அல்லது போதிய கசடு வெளியேற்றம் இல்லை, இதனால் வெல்டில் அதிக அளவு பிரேசிங் ஏஜென்ட் ஸ்லாக் உள்ளது, இது வெல்டின் வலிமையைக் குறைக்கிறது.டீசோல்டரிங்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-28-2024