டங்ஸ்டன் கார்பைடின் வெல்டிங் முறைகள் என்ன?

பிரேசிங் பிரேசிங் என்பது ஒரு பாரம்பரிய மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் கார்பைடு வெல்டிங் முறையாகும்.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் பிரேசிங் முறைகளில், வெப்பமூட்டும் முறையின்படி, வாயு சுடர் பிரேசிங், உலை பிரேசிங், வெற்றிட பிரேசிங், தூண்டல் பிரேசிங், எதிர்ப்பு பிரேசிங் மற்றும் லேசர் பிரேசிங் திறன்கள் உள்ளன.எந்த வகையிலும், பிரேஸிங் உலோகத்தின் உருகுநிலையானது அடிப்படை உலோகத்தை விட குறைவாக உள்ளது மற்றும் தந்துகி ஈர்ப்பு மூலம் மூட்டில் விநியோகிக்கப்படுகிறது.இணைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் எண்ணெய் கிணறு துளையிடும் பிட்கள், சூடான மற்றும் குளிர்ந்த ஸ்டாம்பிங் டைஸ், தூள் உலோகம் அச்சுகள், ரோல்ஸ், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள், பாறை துளையிடும் கருவிகள், மரவேலை கருவிகள் போன்றவை அடங்கும்.
பிரேஸிங் மெட்டல் என்பது பிரேஸிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்புப் பொருளாகும், இது பிரேசிங் மூட்டின் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.பிரேஸிங்கின் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் முக்கியமான காரணிகளில் சாலிடர் செயல்பாடும் ஒன்றாகும்.
எரிவாயு சுடர் பிரேசிங் உபகரணங்கள் எளிமையானது, இது பணிப்பகுதியின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப பல தீப்பிழம்புகளுடன் சூடேற்றப்பட்டு பற்றவைக்கப்படலாம்.பிரேஸிங் உலோகம் பெரும்பாலும் இழை அல்லது செம்பு அடிப்படையிலான மற்றும் வெள்ளி அடிப்படையிலான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தால் ஆனது, இது ஒற்றை துண்டு மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது, ஆனால் எரிவாயு வெல்டிங் டார்ச் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பிற நிச்சயமற்ற கூறுகள் அதிகம். , மற்றும் பிரேஸிங்கின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை சிறியது.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு கட்டர்களின் இண்டக்ஷன் பிரேஸிங், ரெசிஸ்டன்ஸ் பிரேசிங் மற்றும் உலைகளில் பிரேஸிங்கிற்கான மகசூல் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தரம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, ஆனால் உபகரணங்கள் மற்றும் திறன்கள் மிகவும் குழப்பமானவை, பணிப்பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெற்றிட பிரேசிங் உயர் பிரேசிங் தரத்தை அடைய முடியும், ஆனால் உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தது மற்றும் திறன்கள் கடினமானவை
ஒரு புதிய வகை வெல்டிங் வெப்ப ஆதாரமாக, லேசர் வேகமான வெப்பமூட்டும் வேகம், குறுகிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம், வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சிதைவு மற்றும் சிறிய எஞ்சிய அழுத்தத்தின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக கூட்டு இணைவு மண்டலத்தின் சுருக்கத்தை பலவீனப்படுத்துவதில், இது பொதுவான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது சிமென்ட் கார்பைடு வெல்டிங்கிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எனவே, வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அது முக்கியமாகப் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பொதுவாக உலையில் உள்ள பிரேசிங் கருவி பிரேஸிங் கோரிக்கையை பூர்த்தி செய்யும்.
(1) சிதறிய வெல்டிங்
வெற்றிட சிதறல் வெல்டிங் மற்றும் HIP சிதறல் வெல்டிங் ஆகியவை சிமென்ட் கார்பைட்டின் வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.வெற்றிட சிதறல் வெல்டிங்கில், பொருளின் கலவை, பற்றவைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரம், வெற்றிட அளவு, சென்டர் சாண்ட்விச்சின் தரவு மற்றும் வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம் போன்ற பல காரணிகள் கூட்டுத் தரத்தை பாதிக்கின்றன. ஆனால் மிக முக்கியமான காரணிகள் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம்.வெல்டிங் நேரத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வெல்டிங்கின் வெட்டு வலிமை பொதுவாக மேம்படுகிறது, ஏனெனில் வெல்டிங் நேரத்தை நீட்டிப்பதால் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் உள்ள பெரும்பாலான மைக்ரோ புடைப்புகள் மறைந்துவிடும், தொடு பகுதி வெளிப்படையாக சேர்க்கப்படுகிறது, அணுக்களின் சிதறல் அதிகமாக உள்ளது. ஏராளமான, மற்றும் வெல்டிங் விகிதம் கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்
(2) டங்ஸ்டன் மந்த வாயு பராமரிப்பு ஆர்க் வெல்டிங்
டிஐஜி வெல்டிங், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றை இணைக்கும் ஒரு புதிய முறையாக, இது இன்னும் சோதனைக் காலத்தில் உள்ளது.
(3)எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங்
எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் அதிக வெப்ப ஆற்றல் அடர்த்தி, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சிறிய சிதைவு, பெரிய வெல்ட் ஆழம்-அகல விகிதம் மற்றும் நிலையான அளவுருக்களின் பரந்த அளவிலான சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெல்டிங் வெப்ப செயல்முறை மிகவும் குறுகியதாக இருப்பதால், இது வெல்டிங்கிற்கான புதிய முறையாக மாறக்கூடும். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தனிமங்களின் சிதறலைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு.