டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் வெல்டிங் முறைகள் யாவை?

பிரேசிங் பிரேசிங் என்பது ஒரு பாரம்பரிய மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் கார்பைடு வெல்டிங் முறையாகும். சிமென்ட் கார்பைடு மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் பிரேசிங் முறைகளில், வெப்ப முறையின்படி, வாயு சுடர் பிரேசிங், உலை பிரேசிங், வெற்றிட பிரேசிங், தூண்டல் பிரேசிங், எதிர்ப்பு பிரேசிங் மற்றும் லேசர் பிரேசிங் திறன்கள் உள்ளன. எந்த வகையிலும், பிரேசிங் மெட்டலின் உருகும் புள்ளி அடிப்படை உலோகத்தை விட குறைவாக உள்ளது மற்றும் தந்துகி ஈர்ப்பால் கூட்டில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. இணைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் எண்ணெய் கிணறு துரப்பணம் பிட்கள், சூடான மற்றும் குளிர்ந்த முத்திரை இறப்புகள், தூள் உலோகவியல் அச்சுகள், ரோல்ஸ், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள், பாறை துளையிடும் கருவிகள், மரவேலை கருவிகள் போன்றவை அடங்கும்.
பிரேசிங் மெட்டல் என்பது பிரேசிஸில் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு பொருள், இது பிரேசிங் மூட்டின் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சாலிடர் செயல்பாடு என்பது பிரேசிஸின் தரத்தை தீர்மானிக்கும் முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.
எரிவாயு சுடர் பிரேசிங் உபகரணங்கள் எளிமையானவை, இது பணியிடத்தின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப பல தீப்பிழம்புகளுடன் சூடாகவும் பற்றவைக்கவும் முடியும். பிரேசிங் உலோகம் பெரும்பாலும் இழை அல்லது செதில்களான செப்பு அடிப்படையிலான மற்றும் வெள்ளி அடிப்படையிலான பிரேசிங் ஃபில்லர் மெட்டலால் ஆனது, இது ஒற்றை துண்டு மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது, ஆனால் பிரேசிங் மற்றும் பிற நிச்சயமற்ற கூறுகளுக்குப் பிறகு எரிவாயு வெல்டிங் டார்ச் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பிரேசிஸின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை சிறியதாக இருக்கும்.
தூண்டல் பிரேசிங், எதிர்ப்பு பிரேசிங் மற்றும் ப்ரேசிங் ஆகியவற்றிற்கான டங்ஸ்டன் கார்பைடு வெட்டிகளின் மகசூல் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தரம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, ஆனால் உபகரணங்கள் மற்றும் திறன்கள் மிகவும் குழப்பமானவை, பணிப்பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெற்றிட பிரேசிங் உயர் பிரேசிங் தரத்தை அடைய முடியும், ஆனால் உபகரணங்கள் கடினம் மற்றும் திறன்கள் கடினம்
ஒரு புதிய வகை வெல்டிங் வெப்ப மூலமாக, லேசர் வேகமான வெப்பமூட்டும் வேகம், குறுகிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம், வெல்டிங் சிதைவு மற்றும் சிறிய எஞ்சிய மன அழுத்தத்தின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக கூட்டு இணைவு மண்டலத்தின் சிக்கலை பலவீனப்படுத்துவதில், இது பொதுவான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது சிமென்ட் கார்பைட்டின் வெல்டிங்கிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அது முக்கியமாக பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக உலையில் உள்ள பிரேஸிங் கருவி பிரேசிங் கோரிக்கையை பூர்த்தி செய்ய முடியும்
(1) சிதறடிக்கப்பட்ட வெல்டிங்
சிமென்ட் கார்பைட்டின் வெல்டிங்கிற்கு வெற்றிட சிதறல் வெல்டிங் மற்றும் இடுப்பு சிதறல் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். வெற்றிட சிதறல் வெல்டிங்கில், மூட்டின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, அதாவது பொருளின் கலவை, வெல்டட் மேற்பரப்பின் தரம், வெற்றிட பட்டம், மைய சாண்ட்விச்சின் தரவு மற்றும் வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம், ஆனால் மிக முக்கியமான காரணிகள் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம். வெல்டிங் நேரத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வெல்டின் வெட்டு வலிமை வழக்கமாக மேம்படும், ஏனென்றால் வெல்டிங் நேரத்தின் நீட்டிப்பு வெல்டட் மேற்பரப்பில் பெரும்பாலான மைக்ரோ பம்புகள் மறைந்துவிடும், தொடு பகுதி வெளிப்படையாக சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, அணுக்களின் சிதறல் அதிக அளவில் உள்ளது, மேலும் வெல்டிங் வீதத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்
(2) டங்ஸ்டன் மந்த வாயு பராமரிப்பு வில் வெல்டிங்
டிக் வெல்டிங், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான ஒரு புதிய முறையாக, இது இன்னும் சோதனைக் காலத்தில் உள்ளது
(3) எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங்
எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் அதிக வெப்ப சக்தி அடர்த்தி, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சிறிய சிதைவு, பெரிய வெல்ட் ஆழம் அகல விகிதம் மற்றும் நிலையான அளவுருக்களின் பரந்த அளவிலான சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெல்டிங் வெப்ப செயல்முறை மிகக் குறுகியதாக இருப்பதால், இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உறுப்புகளை சிதறடிப்பதன் மூலம் சிமென்ட் கார்பைடை வெல்டிங் செய்வதற்கான புதிய முறையாக மாறக்கூடும்.